集利按钮开关自动组装机JL-241010

1. 设备概述

• 功能：自动完成弹片的供料、定位、拾取、装配到PCB指定位置，并可能包含检测（如压力测试、位置视觉检测）和不良品剔除功能。

• 应用领域：消费电子（手机、耳机）、汽车电子、通讯设备、家电等需要高可靠性弹片连接的行业。

2. 核心组成模块

(1) 供料系统

• 振动盘/托盘供料器：用于弹片的自动排序和定向输送。

• 送料轨道：配合视觉或机械定位，确保弹片以正确姿态进入取料位置。

(2) 取放机构

• 高精度机械手（如SCARA或六轴机器人）：配备真空吸嘴或定制夹爪，适应不同弹片形状。

• 多吸嘴设计：提升多弹片同步组装效率。

(3) 定位系统

• 视觉定位（CCD相机）：通过图像识别精准定位PCB上的焊盘或标记点，补偿PCB位置偏差。

• 高精度运动平台：确保PCB与弹片的对位精度（通常±0.05mm以内）。

(4) 压装系统

• 伺服压装模块：控制下压力度和行程，避免弹片变形或PCB损伤。

• 力传感器：实时监测压力，确保装配一致性。

(5) 检测系统

• 光学检测（AOI）：检查弹片有无漏装、偏移、反贴等缺陷。

• 导通测试：验证弹片与PCB电路的接触可靠性。

(6) 控制系统

• PLC+工业PC：协调各模块动作，支持配方管理（不同弹片型号切换）。

• 人机界面（HMI）：提供参数设置、生产数据监控及故障报警。

3. 技术特点

• 高精度：视觉+伺服闭环控制，适应微小弹片（如0.5mm以下）组装。

• 高速度：UPH（每小时产能）可达2000-5000次，具体取决于弹片复杂度。

• 柔性化：通过快速换型设计，兼容多型号弹片和PCB。

• 智能化：支持IoT数据采集（如MES系统对接），实现生产追溯。

4. 优势

• 提升良率：自动化避免人工操作导致的漏装或损伤。

• 降低成本：减少人力依赖，长期生产成本显著下降。

• 一致性高：确保每个弹片的装配压力和位置符合工艺标准。